中商情报网讯：近年来，我国染料产业持续发展，染料产量总体保持稳步上升态势。数据显示，从2010年至2017年，我国染料产量从75.6万吨上升至99.19万吨，保持着稳步增长的态势；与此同时，我国染颜料行业工业总产值从409.1亿元增长至621亿元。

数据来源：中国染料工业协会、中商产业研究院整理

2010-2017年中国染料行业工业总产值情况如下：

数据来源：中国染料工业协会、中商产业研究院整理

活性染料市场情况

活性染料产量在所有染料品种中居于第二位，产量仅次于分散染料。活性染料主要用于植物纤维（棉、麻）、动物纤维（毛、丝）和再生纤维素纤维（粘胶纤维、醋酯纤维）的印染，具备色谱广，色泽鲜艳，性能优异，适用性强，染色工艺简单，三废排量较少，生产成本低，各项坚牢性能高等特点，符合市场对纤维和衣料的要求，是染料开发与发展的重点之一。数据显示，2017年我国活性染料产量为30.74万吨，占我国染料总产量的30.99%。在“十二五”期间，染料工业经历了原材料价格大涨、环保政策趋严、节能减排等多重考验，特别是2014年国家新修订了环境保护法等法律政策，导致部分中小企业因环保未达标而停产；行业内整体实力雄厚且环保技术先进的大型染料企业扩大产能、产量，其逐渐占有空缺市场。因此，活性染料市场逐渐由分散走向集中。

数据来源：中国染料工业协会、中商产业研究院整理

目前，我国染料产量占到全球70%左右，已经成为世界最大的染料生产和供应基地。从2011年到2014年，活性染料出口增长较快，2014年到达顶峰后由于环保政策等原因活性染料产量下降，出口量亦随之下降。我国每年需进口一部分高档活性染料，但随着国内活性染料生产企业技术水平提高，进口额整体呈现下降趋势。

数据来源：Wind

分散染料市场情况

分散染料是所有染料类别中产量最大的品种。2017年，我国分散染料产量为47.45万吨，占我国染料总产量47.84%。最近十年，我国分散染料产量整体呈现上升趋势。

分散染料主要应用于聚酯纤维的着色，聚酯纤维的年产量从2010年2060万吨增长至2017年3934万吨，年均复合增长率为9.68%，分散染料的下游市场保持稳步增长。

发展趋势

“中国制造2025”将围绕四大转变和一条主线开展，由要素驱动向创新驱动转变，由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变，由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变，由生产型制造向服务型制造转变。将信息技术与制造技术深度融合的数字化、智能化制造作为今后的发展主线，发展绿色制造技术，加强资源循环，是染料行业发展的责任和使命。

一是提升反应设备的密闭化、集成化、智能化与信息化，提升行业整体技术和装备水平，以达到反应全过程的温度、酸度、压力流速、反应速率等工艺参数的自动化，提高原材料的利用率，使反应更加准确合理，从而达到生产过程的清洁化、节约化，废弃物达标排放的目的。

二是进行重点生产成套技术的改造、优化、系统化和集成化以及在安全和运行稳定性进行改进，特别是在技改过程中，要注重产品生产全过程的物料和能源的优化组合。

三是围绕染料绿色产品及清洁生产技术开发，突破行业关键技术，突破重点中间体清洁生产技术、装备的连续化、工艺控制自动化等关键技术。

更多资料请参考中商产业研究院发布的《2019-2024年中国染料行业市场前景及投资机会研究报告》，同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业规划策划、产业园策划规划、产业招商引资等解决方案。