中商情报网讯：近年来，我国模具行业通过技术引进、消化吸收和再创新，实现了制造工艺快速提升，模具企业的专业化生产能力大幅增强，现代模具工业体系基本形成，行业得到了飞跃式发展。模具产品的制造技术达到或接近国际水平，质量更加可靠，国际竞争力显著增强，我国模具在国际采购格局中占据越来越重要的地位。数据显示，2019年我国模具行业规模以上企业销售收入达2727亿元，中商产业研究院预测，2020年我国模具行业规模以上企业销售收入将达2816亿元。

数据来源：Wind、中商产业研究院整理

模具行业发展困境

1.企业规模普遍较小，抗风险能力差

2019年，我国塑料制品行业规模以上企业数为15835家，完成主营业务收入19077.48亿元，平均每家规模以上企业完成主营业务收入仅1.20亿元，行业以中小企业为主，企业整体资金实力不足，抗风险能力较差，进而影响到行业的整体发展水平和速度。

2.行业研发投入不足，制约行业发展

技术研发关系着精密注塑件与精密模具产品的精度、交付周期等。近年来，尽管我国精密注塑件与精密模具行业保持着稳定的增长，但与国际领先企业相比，国内大部分企业在资金实力、技术水平及研发能力等方面仍然存在较大差距，较少的研发投入造成产品差异化不足、企业核心竞争力较低，一定程度上制约着行业的健康发展。

模具行业发展前景

1.国家产业政策大力支持，促进行业健康发展

模具的设计与制造是现代化工业生产中的重要技术之一,其设计和制造水平的高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标志。我国政府高度重视精密模具产业及其下游产业的发展，并出台了多项政策予以支持。政策的颁布、实施对拉动行业的投资和人才引进以及规范企业行为都起着积极作用，能促进整个行业向更加健康、有序的方向发展。

2.居民消费水平上升，推动行业快速发展

2011-2019年，我国人均国内生产总值从3.63万元增长到7.09万元，居民人均可支配收入从1.46万元增长至3.07万元。国民经济的持续增长以及居民可支配收入的增长将办公设备、汽车工业、医疗器械等领域的消费起到明显的带动作用，进而为精密注塑件与精密模具市场规模的持续扩大奠定坚实的基础。

3.塑料制品应用广泛，下游产品更新周期缩短

塑料制品应用领域广泛。我国塑料制品行业发展迅速，先后涌现出了诸多新型材料和新技术。例如塑料改性材料、工程塑胶、塑料合金与塑料复合材料以及轻量化材料等，上述材料除发行人的应用领域外，还可应用在飞机、高铁、电子电器、信息等领域，且应用范围呈现快速扩大趋势。同时，随着塑料制品下游竞争的日趋激烈以及消费者个性化、多样化需求的特点，下游产品更新换代的周期快速缩短，而新款产品的推出需要设计制造新的模具。而新产品前期由于售价较高、利润空间较大，为其配套的模具企业和注塑件企业也可达到较高的盈利水平。

4.科技持续进步推动行业不断升级

中国制造业正面临着向高端转变、承接国际先进制造、进一步深入参与国际分工的挑战，精密模具的制造是推动转型的重要力量。目前，精密模具制造领域已涌现出一批新技术，以3D打印（增材制造）为例，为实现新技术与先进制造技术的深度融合，进而促进我国精密模具技术的整体水平，2017年11月，工信部等12部门颁布的《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》，明确指出推进增材制造在航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、轨道交通装备、家电、模具、铸造等重点制造领域的示范应用。新技术的应用能显著提升我国精密制造企业在国际市场上的竞争力。

更多资料请参考中商产业研究院发布的《中国模具行业市场前景及投资机会研究报告》，同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业情报、产业研究报告、产业规划、园区规划、十四五规划、产业招商引资等服务。