中商情报网讯：模具作为工业配套，其发展水平受汽车、电子、航空航天、军工、医疗、建材等下游行业发展的影响。

国内模具行业整体保持健康发展态势

近年来，伴随着我国制造业的不断发展，国内模具行业的规模及综合竞争力进步明显。根据国家统计局统计数据，国内模具制造企业主营业务收入由2011年的1,639.88亿元增长至2019年的2,727.14亿元，复合增长率为6.56%。

数据来源：国家统计局、中国模具工业协会、中商产业研究院整理

出口方面，2009-2019年国内模具出口额由18.45亿美元增长到至62.46亿美元，复合增长率12.97%，出口遍及全球约200个国家和地区。2009-2019年，国内模具出口额虽有波动，但整体呈现持续增长态势，模具进口金额自2013年以后出现逐年小幅下降趋势，说明国内模具自给率正在逐渐提升。

数据来源：中国模具工业协会、中商产业研究院整理

国内塑料模具行业市场规模占模具行业整体水平

国内塑料模具细分行业市场规模占模具行业整体水平比例较高。随着国内模具行业综合竞争力的不断提升，国内塑料模具出口金额逐年增加，2009-2019年国内塑料模具出口额由12.95亿美元增长到39.02亿美元，复合增长率11.66%。2019年国内塑料模具出口占模具行业出口总额的比例约为62.47%。

数据来源：中国模具工业协会、中商产业研究院整理

行业发展趋势

1.数字化模具技术逐步推广应用

数字化模具技术逐步被应用于我国模具设计制造。近年来，国内实力较强的模具企业均开始把数字化模具技术应用于模具开发、设计、制造和检测等环节，提高了模具设计的可靠性，缩短了模具开发周期，取得了良好的经济效益。预计数字化模具技术将逐步成为模具制造的主流技术，而被更多的模具企业采用。

2.激光快速成型技术应用于模具制造

与传统成型工艺相比，激光快速成型技术具有原料利用率高（接近100%）、适用复杂结构、易于集成化和智能化等优点，是模具的理想成型工艺。目前已有激光薄片叠层制造技术LOM、选择性激光烧结技术SLS等激光成型工艺成功应用于模具制造。激光快速成型技术在汽车模具制造中具有广阔的应用前景，是模具成型工艺的重要发展方向之一。

3.管理信息化和科学化

管理的信息化与科学化是汽车模具技术发展的重要方面，推动模具企业不断地向准时制造和精益生产的方向发展。随着现代管理技术的进步，许多先进的信息化的管理工具，包括企业资源管理系统ERP、制造执行系统MES、产品生命周期管理PLM等先进的信息化管理工在模具企业不断得到应用。通过流程优化、资源的高效利用和执行强化，提高模具生产效率和企业管理效率，使生产更加精准高效。

更多资料请参考中商产业研究院发布的《中国模具行业市场前景及投资机会研究报告》，同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业情报、产业研究报告、产业规划、园区规划、十四五规划、产业招商引资等服务。